哪些因素會(huì)影響鏡面火花機(jī)的加工效果

在不了解鏡面電火花機(jī)時(shí)，就開(kāi)始操作使用機(jī)器是一件非常危險(xiǎn)的事情。下面一起來(lái)看一下哪些因素會(huì)影響鏡面火花機(jī)加工效果：

　　1.加工表面粗糙度的影響。

　　隨著脈沖寬度和電流峰值的增加，對(duì)電腐蝕表面粗糙度的評(píng)價(jià)參數(shù)也隨之增加。在一定的加工條件下，脈沖寬度和電流峰值的增加會(huì)增加單個(gè)脈沖的能量，從而增加電沖蝕坑的截面尺寸。因此，表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖能量的大小。

　　2.放電間隙對(duì)加工精度的影響。

　　鏡面電火花機(jī)在工作中，因放電時(shí)會(huì)和材料之間有短暫的間隙，這個(gè)間隙就是為了控制穩(wěn)定性，所以加大脈沖間隙的時(shí)間也能夠提升這個(gè)穩(wěn)定性，并且峰值電流的提高也能使生產(chǎn)效率提高，不過(guò)也會(huì)有負(fù)面作用，損耗電極。但物體表面的材料不同，粗糙度也會(huì)不同，為了保證放電間隙的穩(wěn)定，必須保證脈沖電源的電氣參數(shù)的穩(wěn)定。

　　3.電極的大小以及消耗程度與會(huì)對(duì)精度有影響。

在放電加工，因?yàn)槊}沖放電受電腐蝕發(fā)生損失，這樣就可以了解和掌握電極法損失電極，應(yīng)盡量采取各種方法來(lái)降低電極損耗，保證了模具這將是加工精度更高。

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