鏡面火花機與搖動的關(guān)系

數(shù)控火花機加工機床的搖動功能，電極沿著目標(biāo)加工形狀不斷在搖動中加工，消除了電極的停滯，可實現(xiàn)型腔底面與側(cè)面均勻一致的表面效果。在不使用平動工藝的加工中，即使是直徑10mm的小面積也難以實現(xiàn)均勻一致的高光潔度鏡面效果。平動工藝的應(yīng)用避免了電極整個面積的集中接觸放電，通過周期性的局部放電可實現(xiàn)較大面積的鏡面加工。

　　鏡面電火花加工需要選擇合適的搖動方式。大部分型腔的鏡面電火花加工，加工過程中每一規(guī)準(zhǔn)的平動量能隨深度同時變化，也就是深度逐步加大，平動量也隨之加大，底面與側(cè)面處于同步加工的三軸聯(lián)動方式。這種平動方式在小能量的精加工中，顯著地提高了加工的穩(wěn)定性，由于底面與側(cè)面是同時進(jìn)行加工，可有效啟用定時加工功能，在指定的加工時間內(nèi)實現(xiàn)側(cè)面與底面的表面均勻一致的效果。

　　鏡面火花機與電極關(guān)系

　　鼎拓火花機鏡面火花機加工采用多電極更換的工藝方法。需要根據(jù)加工部位加工量的大小來確定使用幾個電極進(jìn)行加工。通常使用粗、精加工兩個電極，粗加工電極尺寸縮放量取單邊0.25mm，精加工電極尺寸縮放量取單邊0.15mm，加工面積小或者仿形精度要求高時可取小一些。粗加工電極采用較大放電能量的電規(guī)準(zhǔn)快速蝕除大量金屬，表面達(dá)到VDI28（Ra2.5μm）即可，通常預(yù)留0.07mm左右的余量；精加工電極逐步修細(xì)，最終進(jìn)行鏡面加工。如果型腔已進(jìn)行過預(yù)銑加工，加工量不大的情況，使用一個電極即可完成從粗到精的鏡面火花加工。

　　粗、精加工要求電極的一致性要好、制造精度要高，更換電極的重復(fù)裝夾、定位精度要高。可以采用高速銑制造電極、使用基準(zhǔn)球測量的定位方法、使用3R快速裝夾定位系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)定位等工藝來滿足高要求。

　　鏡面電火花加工要求使用純度較高的紫銅作為電極材料（如日本三寶紅銅），其加工性能良好，不易發(fā)生電弧放電，能獲得均勻一致的加工表面。如果使用的紫銅電極材料的純度不夠會導(dǎo)致加工的鏡面不均勻、局部缺陷等不良現(xiàn)象。

鏡面加工用的電極必須進(jìn)行精修拋光（至少要經(jīng)過1000#砂紙的精拋），以達(dá)到表面粗糙度低值的表面。如果電極表面存在波紋、缺陷，并不影響加工表面目視的光亮效果，但測量其表面粗糙值會偏大于Ra0.2μm。鏡面火花機平動加工中電極相對XY平面內(nèi)作微小周期性運動能使電極表面的微觀缺陷得到有效均化，有利于降低加工表面粗糙度值。根據(jù)加工經(jīng)驗，電極的表面粗糙度為Ra0.25μm的情況下同樣能實現(xiàn)Ra0.1μm的鏡面加工效果。

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