鏡面火花機(jī)對(duì)設(shè)備加工的影響力在哪些？

鏡面火花機(jī)加工的影響力?

1、放電間隙對(duì)加工精度的影響

電火花機(jī)在加工時(shí)，電極和工件之間發(fā)生脈沖放電需要保持一定的放電間隙，沿加工輪廓上要相差一個(gè)放電間隙。放電間隙主要控制加工的穩(wěn)定性，一般增大脈沖放電間隙的時(shí)間可以提高加工的穩(wěn)定性。而提高峰值電流可以使生產(chǎn)率提高，但電極損耗將會(huì)加大。 表面變質(zhì)層的加深，粗糙度也會(huì)變大。要使放電間隙保持穩(wěn)定，必需使脈沖電源的電參數(shù)保持穩(wěn)定，除此之外還應(yīng)當(dāng)使機(jī)床精度和剛度也要保持穩(wěn)定，同時(shí)要特別注意電蝕產(chǎn)物引起的二次放電對(duì)放電間隙的影響。

2、電極的損耗對(duì)加工精度的影響

在電火花機(jī)加工的過(guò)程中，電極會(huì)因?yàn)槊}沖放電而受電腐蝕發(fā)生損耗，這樣就可以了解和掌握電極的損耗規(guī)律，應(yīng)當(dāng)盡量采取多種方法以減少電極的損耗，以保證模具的加工精度會(huì)更高。電火花加工時(shí)，電極的不同部位其損耗情況也是不同的，通常在尖角、棱邊等凸起部位的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，容易形成尖端放電的現(xiàn)象，所以其損耗也要比平坦部位要快，損耗的不均勻必然會(huì)導(dǎo)致加工精度的下降。同時(shí)火花機(jī)配件及電極的損耗還受到電極材料的熱學(xué)物理常數(shù)影響。電極材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、熔化與氣化潛熱越高，導(dǎo)熱系數(shù)越大，其耐腐蝕性越好，傳熱能力越強(qiáng)，這樣就可以降低電極的損耗。

3、對(duì)加工表面粗糙度的影響

電蝕表面的粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra是隨著脈沖寬度和電流峰值的增大而增大。在一定的加工條件時(shí)，脈沖寬度和電流峰值的增大會(huì)使單個(gè)脈沖的能量增大，從而使得電蝕凹坑的斷面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖能量的大小。要減少表面粗糙度Ra的值，就必須減少單個(gè)脈沖的能量。

4、表面變化層對(duì)模具表面質(zhì)量的影響

模具在經(jīng)過(guò)電火花機(jī)加工之后的表面將會(huì)產(chǎn)生表面變化層。凝固層是工件的表層材料在脈沖放電的瞬時(shí)高溫作用下發(fā)生熔化而沒(méi)有被拋出，在脈沖放電結(jié)束后迅速冷卻、凝固而保留下來(lái)的金屬層，該金屬層的金屬晶粒非常細(xì)小，都有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。凝固層與工件材料之間有熱影響層，由于受到放電點(diǎn)傳來(lái)的高溫影響，使材料的金相組織發(fā)生變化。在加工的過(guò)程中會(huì)因?yàn)樗x用的電參數(shù)，冷卻條件及工件材料的熱處理狀況不同，變化層的硬度變化情況也就會(huì)有所不同。表面變化層的厚度和工件材料及脈沖電源的電參數(shù)有關(guān)，脈沖能量的增大表面變化層的厚度就增厚，凝固層硬度也比較高。因此，電火花加工后的模具表面耐磨性比普通的機(jī)械加工要好。

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