電火花成型機的高速光澤加工方法及性能

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  隨著電火花成型機的加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用之后，加工技術(shù)要求因為市場的需要，不斷的發(fā)展完善。什么是高速光澤加工呢：在放電加工液內(nèi)混入粉末添加劑，以高速獲得光澤面的加工方法則稱之為高速光澤加工。那么電火花成型機的高速光澤加工性能有哪些呢？下面鼎億數(shù)控火花機廠家小編來講解其性能特征：

  1. 操作成本較低。

  2. 100mm以上的放電面積之面粗細度和標(biāo)準(zhǔn)加工機相比較，為1/2~1/3。

  3 可以進行狹小空隙及高精度的加工。

  4. 細肋部或側(cè)面不易研磨時，可以得到離模性較佳的加工面。

  5. 不需在電極上開孔進行液處理，電火花成型機床上可以進行無噴流加工。

  6. 對100以上的放電面積，更易研磨且可獲得均一的加工面。

  7. 可采單槽式，從粗加工到光澤加工都不需要更換加工液。

  8. 只要進行重要粉末添加劑的濃度管理，很容易就可以提高整面粗細度及加工精度。

  9. 添加劑量2g/l，加工後的工作臺上面及加工物內(nèi)的粉末添加劑堆積都很少，適合運轉(zhuǎn)。

  10. 整修領(lǐng)域時，因為粉末添加劑的效果，放電次數(shù)會較多，加工速度為1/5~1/10。

  由以上諸點，是電火花成型機廠家以提升模具制品精度及縮短交貨期為目的而開發(fā)的高速光澤加工，從采用石墨電極的大面積加工到采用銅電極的小物精密加工，可應(yīng)用在免研磨的整修工程及削減工數(shù)上，已成為NC放電加工機的主流機種。一般而言，混入粉末添加劑時，放電空隙會變寬，較不適合放電間隙較小的精密加工。

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