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細紗機是紡紗過程中的最后一道工序，精紡機械的運行時間最長，且需要強驅動力。由于該道工序的好壞直接影響到紗線的質量和產量，選擇細紗機傳動用電氣元件是重要的關鍵。細紗斷頭是細紗生產最主要的危害，它是細紗生產實現優(yōu)質高產低耗大卷裝的主要障礙，是提高勞動生產率和設備生產率的絆腳石。
我們知道，以前國產細紗機普遍是不調速的，針對不同品種，通過選用不同的皮帶盤來確定錠子的轉速。在紡紗速度不變的情況下，紗線在紡紗的不同階段所受張力是不同的。小紗時所受張力最大，中紗時所受張力最小，大紗時所受張力又比中紗大。因此選用合適皮帶盤達到最佳紡速是保證細紗生產的關鍵。
但即使選擇好了最佳工藝速度，仍存在著小紗、大紗時斷頭較多，中紗時存在著“速度損失”。如果采用變頻調速器控制細紗機的主傳動電機，能使紡紗速度在小、中、大紗時做不同調整，可方便地達到以上目的。
變頻器廠家針對細紗機特點開發(fā)了滿足細紗機運行的特殊功能，使紡紗速度自動按以下工藝曲線運行。因為張力與轉速成近似的反比關系，小紗和大紗時，適當地降低轉速，可減小細紗所受張力。中紗時，使轉速高于原不調速時的轉速（此時張力仍低于所能承受的最大極限張力），彌補原不調速時的“速度損失”，以提高產量。
大紗運行（大概1-2小時）直到落紗為止。當一落紗紡完時，停止輸出，落紗信號有效，使圖形運轉程序復位。這樣上新的一落紗時，便又從小紗階段開始運行了。如果在中途由于設備故障或者暫停，可以從中斷處繼續(xù)運行。改變紡紗品種時，只需通過變頻器鍵盤改變以上幾個參數，即可改變以上工藝曲線。
