三科SKI610系列高性能矢量控制數(shù)控機床變頻器采用全新的硬件平臺，端子功能靈活多樣，獨立的風道設計，運行更穩(wěn)定；該產(chǎn)品有完善的制動器回路設計，內(nèi)置 PID自適應功能模塊，配置全面保護和振蕩抑制功能。
1、適用范圍
數(shù)控機床主軸變頻器調(diào)試應用。
2、原理概述
數(shù)控機床
CNC機床是數(shù)字控制機床的英文縮寫，這是一種配有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)可以用控制代碼或其他符號指令處理程序，解碼，并通過信息載體輸入數(shù)控設備。數(shù)控設備經(jīng)過計算處理后，發(fā)出控制信號，控制機床運動，進行各種金屬加工。
變頻器
在該項目中采用了杭州三科生產(chǎn)的數(shù)控機床變頻器具備電機參數(shù)自動檢測、自動辨識 、自適應功能，變頻器在異步電機進行正常運轉(zhuǎn)之前自動地對參數(shù)進行辨識，并根據(jù)辨識結果調(diào)整控制算法中的有關參數(shù)，從而對異步電機進行矢量控制。
數(shù)控機床主軸變頻的系統(tǒng)結構與運行模式
主軸變頻控制的基本原理
由異步電機理論可知，主軸電機的轉(zhuǎn)速公式為：
n=(60f/p) ×(1-s)
其中，p：電動機的極對數(shù)，s：轉(zhuǎn)差率，f：供電電源的頻率，n：電動機的轉(zhuǎn)速 。
由上式可以看出，電機的轉(zhuǎn)速與頻率成正比，頻率的變化即能平穩(wěn)地調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，而變頻調(diào)速的調(diào)頻范圍很寬，可以在0~600 Hz (甚至更高頻率)之間任意調(diào)整，這樣，主軸電機的轉(zhuǎn)速就可以在很大范圍內(nèi)進行調(diào)整。當然，提高轉(zhuǎn)速后，還應考慮對其軸承和繞組的影響，防止電機過度磨損和過熱，一般可通過設定最高頻率來確定。
2.1、硬件接線
變頻器型號：MR500-4T-7.5B
主軸電機電壓：Y380V
電流：15.5A
功率：7.5kW
轉(zhuǎn)數(shù)：6000r/min
頻率：200Hz
接線部分包括：主電路、控制電路
注：以上為變頻器接線端子示意圖，端子定義請以實物為準。
2.2、參數(shù)設置
注1：以上為變頻器修改確認參數(shù)，“/”為默認值。
注2：以上為變頻器參數(shù)基本設置，功能詳情參考說明書；F01.09參數(shù)為調(diào)試后所確定數(shù)值，詳情請參考調(diào)試測試。
2.3、調(diào)試測試
電機軸、主軸、外部編碼器軸三者之間的連接：
電機軸與主軸之間通過V型皮帶輪連接，左側(cè)為電機軸，右側(cè)主軸，具體輪盤尺寸以現(xiàn)場實際情況而定。
主軸與外部編碼器之間通過同步帶連接，上側(cè)編碼器軸，下側(cè)主軸，兩同步輪模數(shù)相同。
調(diào)試過程：
a、開啟數(shù)控機床系統(tǒng)；
b、編程手動輸入啟動主軸和給定速度G代碼；
c、運行程序，觀察給定速度與編碼器反饋主軸實際速度值；
d、調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)，使給定速度值與實際速度值匹配，通過電機軸皮帶輪和主軸皮帶輪，調(diào)節(jié)P055參數(shù)（針對海德曼數(shù)控系統(tǒng)，不同數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)不一樣）；
e、限制主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)，調(diào)節(jié)變頻器F01.09參數(shù)率。
