400-006-5606
一、前言
泡面是全世界繼吐司面包以后的第二大生產(chǎn)加工食品類，在我國是全世界泡面第一產(chǎn)供銷強(qiáng)國。據(jù)調(diào)查，中國目前泡面生產(chǎn)流水線近三千條上下，年生產(chǎn)量190億包，銷售總額222億人民幣中國人民幣，在生產(chǎn)量和銷售總額上維持著高過30%之上的提高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過全國各地食品產(chǎn)業(yè)20.6%的均值提高水準(zhǔn)。材料說明，伴隨著大家平衡膳食的調(diào)節(jié)和飲食結(jié)構(gòu)的更改，及我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展趨勢，給食品包裝機(jī)械領(lǐng)域產(chǎn)生了優(yōu)良的機(jī)會，推動了食品類制造業(yè)的迅速發(fā)展趨勢，必須研發(fā)出更高質(zhì)量的食品包裝機(jī)械，食品機(jī)械設(shè)備，或利用例如矢量變頻器等設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)生產(chǎn)工藝提升生產(chǎn)效率和商品多元化。
二、油炸方便面生產(chǎn)工藝流程
油炸方便面生產(chǎn)工藝流程：
原材料拌和、混和→熟成→復(fù)合型壓片糖果→持續(xù)壓片糖果→切條波浪紋、成型→蒸制融化→初冷→斷開→伸縮→分排→著味→煎炸脫干→制冷→成品檢驗(yàn)→分袋包裝→制成品裝車。文中關(guān)鍵詳細(xì)介紹泡面生產(chǎn)流水線的最終一道工藝流程：分袋包裝的自動式枕式包裝機(jī)的原理。
三、食品包裝機(jī)的原理
1、食品包裝機(jī)簡述
新科技科技成果的運(yùn)用，應(yīng)用機(jī)電一體化，實(shí)際操作簡單化，操縱程序化交易獲得極致的反映。枕式全全自動包裝機(jī)運(yùn)用普遍，適應(yīng)能力強(qiáng)，可用于曲奇餅干、泡面、糖塊、冰淇淋以及它小零食的包裝，也可用于藥業(yè)、零部件、紡織品、輕化和生活用品的包裝。包裝制品的總總寬達(dá)到450mm，包裝規(guī)格可在長（95-350）mm，寬（10-140）mm，高（5-70）mm范圍內(nèi)隨意選擇。包裝工作能力為30-200包/分鐘，應(yīng)用輸出功率：4kW。整個(gè)設(shè)備規(guī)格：5050×960×1800Mm。
2、電路系統(tǒng)的構(gòu)成
開關(guān)電源選用三相五線制（或三相四線制）220V/50Hz供電系統(tǒng)，耗費(fèi)輸出功率約為8kW。
服務(wù)器的電路系統(tǒng)關(guān)鍵由三個(gè)部分構(gòu)成，可編程控制器（PLC）和無速度傳感器矢量素材變頻器調(diào)速為關(guān)鍵的操縱一部分及加溫操縱一部分。
3、自動式枕式原理
（1）加溫系統(tǒng)軟件
系統(tǒng)軟件接入控制箱開關(guān)電源后，就可以挑選開展加溫。電加熱器的工作電壓為48V。設(shè)定必要的加熱溫度后，通常需要20分鐘左右才能達(dá)到設(shè)定溫度。
（2）運(yùn)作及速率設(shè)定
可編程控制器依據(jù)實(shí)際操作方法，可挑選手動式和自啟動，這時(shí)PLC設(shè)備上的“POWER”及“RUN”顯示燈亮。在調(diào)整塑料薄膜和工作材料（泡沫表面塊）后，實(shí)際操作方法是將電源開關(guān)sa2放入自動位置，跟蹤功率開關(guān)sa3將放置自動位置，按下啟動按鈕sb2，縱向電磁線圈ya1吸收，操作報(bào)警電源約2秒鐘，設(shè)備繼續(xù)操作。
服務(wù)器選用SKI600矢量素材變頻器進(jìn)行調(diào)速。變頻器的實(shí)際操作電腦鍵盤裝在實(shí)際操作控制箱上，迅速的完成由控制面板電阻器R1設(shè)定運(yùn)作速率。變頻器實(shí)際操作鍵盤上顯示信息的是電動機(jī)的轉(zhuǎn)速比。轉(zhuǎn)速比Rpm＝（120×F057輸出頻率/F052電機(jī)極數(shù)）×傳動齒輪占比。原廠時(shí)，有關(guān)主要參數(shù)早已設(shè)定好，使用人一般不必改動主要參數(shù)。
（3）枕式包全全自動包裝機(jī)的差速器組織和袋長調(diào)節(jié)機(jī)械設(shè)備（略）
（4）追蹤系統(tǒng)軟件
追蹤系統(tǒng)軟件是全自動包裝機(jī)的操縱關(guān)鍵，由PLC系統(tǒng)控制（見一部分關(guān)鍵PLC追蹤程序流程），該系統(tǒng)軟件可依據(jù)被包裝物件的樣子和尺寸精準(zhǔn)定位，選用正反面向雙重追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精密度。為了防止包裝產(chǎn)品的消費(fèi)，及時(shí)處理包裝產(chǎn)品在加工過程中的偏差。設(shè)備運(yùn)行后，塑料薄膜標(biāo)識傳感器繼續(xù)檢查塑料薄膜標(biāo)識(色標(biāo)卡)，機(jī)械設(shè)備的一部分跟蹤開關(guān)檢查機(jī)械設(shè)備的部位，將上述兩個(gè)數(shù)據(jù)信號發(fā)送到PLC，按程序流程計(jì)算后，PLC的輸出Y6(正跟蹤)、Y12(反跟蹤)如果跟蹤預(yù)約頻率后檢查不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可以完全自動關(guān)閉檢查，防止浪費(fèi)。
（5）食品包裝機(jī)對變頻器調(diào)速的規(guī)定
雖然常用的食品包裝機(jī)傳動裝置非常簡單，但對傳動系統(tǒng)的動態(tài)特性要求高，系統(tǒng)要求快速動態(tài)跟蹤特性和高速精度。因而務(wù)必考慮到變頻器的動態(tài)性性能指標(biāo)，采用性能卓越變頻器才可以符合要求。調(diào)速系統(tǒng)軟件主控制回路。
（6）SKI600矢量變頻器的特性
·運(yùn)用無速度傳感器閉環(huán)控制技術(shù)性，具備自動調(diào)諧作用，全自動調(diào)整 頻率，以做到負(fù)荷變化時(shí)電機(jī)額定功率平穩(wěn)的實(shí)際效果；
具有高速穩(wěn)定精度和快速動態(tài)響應(yīng)，可以考慮傳動系統(tǒng)位置性能的操作規(guī)定。降低了因傳動裝置常見故障造成 的時(shí)間和財(cái)產(chǎn)損失。另外省掉了速度傳感器，具備較低的維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)。
·具備功能豐富、特性平穩(wěn)、微型化、低噪聲運(yùn)作等優(yōu)勢。
（7）在SKI600變頻器的外場路線中，關(guān)鍵分六個(gè)一部分構(gòu)成
a、直流電制動電阻接線端子P+、DB外接制動電阻R0；使系統(tǒng)軟件在泊車時(shí)，完成一瞬間安全性泊車；
b、FWD/REV輸入接線端子，F(xiàn)WD接收來自PLC的Y0輸出數(shù)據(jù)信號，變頻器按設(shè)定頻率正轉(zhuǎn)運(yùn)行；X1,X2,X3,X4,X5,X6輸入自定智能的選定接線端子，X1接受。
來源于PLC系統(tǒng)控制輸出Y1的點(diǎn)動數(shù)據(jù)信號，變頻器完成點(diǎn)動運(yùn)作；
d、頻率給出由安裝在電器柜上的電阻器R1開展設(shè)定，便捷當(dāng)場作業(yè)員依據(jù)生產(chǎn)制造必須開展調(diào)速；
e、控制電路輸出端中，TA和TC為變頻器常見故障輸出接線端子，當(dāng)變頻器常見故障時(shí)，PLC的鍵入數(shù)據(jù)信號COM、X10合閉，程序流程自動控制系統(tǒng)警報(bào)及全自動泊車；
4結(jié)語
枕式食品包裝機(jī)運(yùn)用無速度傳感器矢量素材直流變頻調(diào)速，具備以下的優(yōu)勢：
（1）簡單化傳動裝置，提升了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和可信性，減少了設(shè)備運(yùn)行的噪聲，大大的增加了使用期和最大限度的減少設(shè)備故障率，減少公司檢修花費(fèi)。
（2）提升生產(chǎn)量、控制成本。能夠 提升生產(chǎn)工藝，使出產(chǎn)量和質(zhì)量都獲得提升，并能合理節(jié)約成本，完成利益最大化。
（3）完成全自動包裝機(jī)高效率、低損耗、自動識別等智能。
(4)根據(jù)轉(zhuǎn)距提高、避免顫抖、重新啟動等作用，完成不跳電運(yùn)行的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高效率。
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